5mm聚四氟乙烯板根据聚四氟乙烯的性能特点和加工特性，其主要用于防腐、防粘连、电子电气、静电和动密封、医疗包装等领域。对于聚四氟乙烯板材可分为三类：

　　SFB-1主要用于电气绝缘；

　　SFB-2用于腐蚀性介质衬垫，衬垫和润滑材料；

　　SFB-3用于腐蚀性介质，隔膜和视镜。

　　根据不同的模塑工艺，有两种类型的压铸板和旋转切割板。成型方法比旋转切割设备简单，生产周期短。然而对于大板，压模的尺寸很大，并且生产空间需要大的空间。因此，需要大面积的防尘工作，并且预成型板非常易碎。在进入烧结炉之前轻轻地操作。

　　大型模压板材成型工艺：原料检验→粉碎筛分→计量→成型→半成品检验→烧结→冷却→成品检验→包装。

　　对于5mm聚四氟乙烯板的PTFE材料又是怎样生产出的呢？

　　1.混合：将聚四氟乙烯树脂和挤出助剂以一定的质量比均匀混合。选择分散树脂，其具有良好的纤维形成性能，并且颗粒的内聚力低，并且分子链通过小的剪切作用沿颗粒的长轴方向排列以形成线性晶体。添加挤出助剂可以增加颗粒的粘附性，减少树脂颗粒与树脂和容器之间的摩擦，并改善加工性能。推进剂通常可以是石油醚，甲苯，丙酮，煤油，石蜡等。

　　2.预成型：将混合物压成具有与推进器的薄膜室相同形状的坯料。

　　3.推动：将坯料推入推进器的薄膜腔中以推动它，并在推动器处获得杆。

　　4.压延机滚动：压延机以获得所需宽度和厚度的条带。

　　5.干燥：将带材加热并干燥以除去带材上的挤出助剂，得到聚四氟乙烯薄膜。

　　6.膨化：将聚四氟乙烯膜快速拉伸，并将拉伸温度控制在聚四氟乙烯的玻璃化转变温度和熔点之间。因为聚合物链在高于玻璃化转变温度的温度下具有足够的活力，所以它们可以从不规则的簇中拉开，然后彼此移动。当温度高于熔点时，PTFE颗粒已熔化并变成A致密的整体，这破坏了原始纤维束的折叠形状，难以拉开。

　　7.造型：将膨胀的聚四氟乙烯薄膜放在模板上，然后放入模具毛巾中，加热和加压，模塑过程需要以一定的加热速率加热到熔点。然后，当将其保持在一定温度和一定应力一段时间时，确定拉伸后形成的网络结构。该过程需要在一定的压力下进行，并且在热处理过程中纤维会收缩。