水泥基渗透结晶防水涂料的施工工艺
水泥基渗透结晶型防水涂料（以下简称CCCW）作为一种新型的防水材料，已得到广泛应用，其防水效果也得到了专家和业主们的肯定。但是，一方面，概念炒作、贩卖假货、谋取高利等行为制约了这类材料的发展；另一方面，由于研发和检测技术方面的不足，导致客观测评此类材料的防水性能仍存在一些问题。
水泥基渗透结晶特点：
1 、在混凝土界面涂刷两层该材料，即可承受 1.2MPa 以上的水压力。
2 、在混凝土界面涂刷该材料所产生的物化反应渗透到混凝土内部，渗透深度可达 100mm 以上。
3 、在混凝土界面涂刷该材料的形成的不溶于水的枝蔓状结晶体，将缝隙密实，堵塞渗透水路，小于 0.4mm 的混凝土裂缝都可填补与自我修复。
4 、可确保在 PH 值 3.0~11.0 ，温度-30 ℃ ~ 120 ℃的情况下保持超强的防水效果，并能保护钢筋及提高混凝土强度。
5 、与其它材料兼容性好，其防水层表面可随意涂刷水泥砂浆、白灰膏、油漆、树脂涂料等材料。
6 、施工方法简便，省工省力。对混凝土界面不需做找平层，涂刷后无需做保护层。
适用范围：
广泛用于隧道、大坝、水库、发电站、核电站、冷却塔、地下铁道、立交桥、桥梁、地下连续墙、机场跑道，桩头桩基、废水处理池、蓄水池、工业与民用建筑地下室、屋面、厕浴间的防水施工，以及混凝土建筑设施等所有砼结构弊病的维修堵漏。
水泥基渗透结晶的产品特点：
1、水泥基渗透结晶具有超强的渗透能力，可以随着时间的推移逐步渗透到混凝土内部。渗透深度可达30㎝。
2、优异的抗渗透性能，可以抵抗120米以上水头的压力。
3、具有长久的防水作用，可承受一定外力的碰撞而不影响其防水功能。
4、独特的自我修复能力,所形成的晶体不会老化,即使多年以后对于小于0.4mm的裂缝和孔洞在遇水后仍能产生晶体封闭。
5、可直接接受油漆、环氧树脂、水泥灰浆、石灰膏、砂浆等材料的涂层。
6、施工方法简单，易操作。
施工工艺：
1、刮涂法
清理防水涂层基面上的杂物和浮泥沙浆，对严重凹凸不平的混凝土基面进行修补。对水泥基砼结构防水面上的油污、杂物铲除清理，然后用清水冲刷，在湿基面上进行施工涂刷防水材料。如果发现基面有严重渗漏处，应先采用堵漏材料施工，再使用本材料，才能确保工程质量。水灰比为0.3-0.4:1，用量在1.4-1.7kg/m2，厚度为1.0mm(±0.05mm)为标准。
2、滚涂法
将材料按1.4～1.7kg/m2的用量均匀的用滚刷滚在处理后的基面上。
3、干撒法
在混凝土浇注密实碾压平整后立即进行施工。按规定用量均匀地撒在混凝土表面，及时压实抹光。终凝后检查是否有不良施工处并及时修补；
在暴晒情况下，应洒水保养。注意喷撒均匀，不可偷工减料。
注意事项：
1、常温施工，不宜在摄氏零度以下及雨、雾、风沙等恶劣条件下施工。
2、拌料水、养护水以饮用水为最佳，不宜采用不清洁的污染水。
3、施工必须在混凝土结构或牢固的水泥砂浆基面上进行，不要直接用于粉灰层表面，基面应干净无浮尘、旧涂膜、尘土污垢及其它杂物，以提供充分开放的毛细管系统，有利于本产品的渗透和结晶体的形成。
4、对所有要涂刷本产品的混凝土，须仔细检查是否有结构上的缺陷，如模板拉杆孔洞、裂缝、蜂窝麻面状的劣质表面、坑洞、施工缝接口处的凹凸不平等，均应修凿、清理，进行堵缝、补强、找平处理，再进行大面积防水施工。
5、卫浴施工对管道接缝处须进行特别处理，可沿管壁与基面交接处同，凿10mm深的V型槽进行封堵后，再做基面防水涂层。
6、要确保涂层厚度与施工推荐用量。采用涂刷方法施工时，若浆料太稀、搅拌不匀、二次加水等，均容易引起基面起粉或起壳现象。
7、如混凝土构件需要回填土时，施工36小时后方可填湿土，但7天内不可回填干土，以防止其向防水涂层吸水。
广泛用于隧道、大坝、水库、发电站、核电站、冷却塔、地下铁道、立交桥、桥梁、地下连续墙、机场跑道，桩头桩基、废水处理池、蓄水池、工业与民用建筑地下室、屋面、厕浴间的防水施工，以及混凝土建筑设施等所有砼结构弊病的维修堵漏。
水泥基渗透结晶的产品特点：
1、水泥基渗透结晶具有超强的渗透能力，可以随着时间的推移逐步渗透到混凝土内部。渗透深度可达30㎝。
2、优异的抗渗透性能，可以抵抗120米以上水头的压力。
3、具有长久的防水作用，可承受一定外力的碰撞而不影响其防水功能。
4、独特的自我修复能力,所形成的晶体不会老化,即使多年以后对于小于0.4mm的裂缝和孔洞在遇水后仍能产生晶体封闭。
5、可直接接受油漆、环氧树脂、水泥灰浆、石灰膏、砂浆等材料的涂层。
6、施工方法简单，易操作。
施工工艺：
1、刮涂法
清理防水涂层基面上的杂物和浮泥沙浆，对严重凹凸不平的混凝土基面进行修补。对水泥基砼结构防水面上的油污、杂物铲除清理，然后用清水冲刷，在湿基面上进行施工涂刷防水材料。如果发现基面有严重渗漏处，应先采用堵漏材料施工，再使用本材料，才能确保工程质量。水灰比为0.3-0.4:1，用量在1.4-1.7kg/m2，厚度为1.0mm(±0.05mm)为标准。
2、滚涂法
将材料按1.4～1.7kg/m2的用量均匀的用滚刷滚在处理后的基面上。
3、干撒法
在混凝土浇注密实碾压平整后立即进行施工。按规定用量均匀地撒在混凝土表面，及时压实抹光。终凝后检查是否有不良施工处并及时修补；
在暴晒情况下，应洒水保养。注意喷撒均匀，不可偷工减料。
注意事项：
1、常温施工，不宜在摄氏零度以下及雨、雾、风沙等恶劣条件下施工。
2、拌料水、养护水以饮用水为最佳，不宜采用不清洁的污染水。
3、施工必须在混凝土结构或牢固的水泥砂浆基面上进行，不要直接用于粉灰层表面，基面应干净无浮尘、旧涂膜、尘土污垢及其它杂物，以提供充分开放的毛细管系统，有利于本产品的渗透和结晶体的形成。
4、对所有要涂刷本产品的混凝土，须仔细检查是否有结构上的缺陷，如模板拉杆孔洞、裂缝、蜂窝麻面状的劣质表面、坑洞、施工缝接口处的凹凸不平等，均应修凿、清理，进行堵缝、补强、找平处理，再进行大面积防水施工。
5、卫浴施工对管道接缝处须进行特别处理，可沿管壁与基面交接处同，凿10mm深的V型槽进行封堵后，再做基面防水涂层。
6、要确保涂层厚度与施工推荐用量。采用涂刷方法施工时，若浆料太稀、搅拌不匀、二次加水等，均容易引起基面起粉或起壳现象。
7、如混凝土构件需要回填土时，施工36小时后方可填湿土，但7天内不可回填干土，以防止其向防水涂层吸水。
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