氟橡胶板生胶的选定要和使用条件相匹配，一般要求有较好的耐热性，可按其要求，选好26型或246型的氟橡胶，它们分别可以解决200度和250度的高温要求；如需要更髙的温度，可采用全氟醚橡胶。

 

　　如果需要解决腐蚀介质或过热蒸汽的抗耐性，可选用四丙氟橡胶。

 

　　汽车燃料的变更，要求解决汽油加乙醇的介质，可选用高氟含量的氟橡胶或专用品级的氟橡胶去解决。

 

　　总之，要选择好特定条件下相适应的氟橡胶，使主体材料确保使用条件的需要，并保证相应的寿命要求。

 

　　氟橡胶板加工设备、加工方法基本上与一般橡胶板相同。

 

　　1、塑炼 氟橡胶塑炼30秒仍不增加流动性。一般生胶在0.5的辊距薄通10次，其流动性可增加一倍，其特性黏度有所下降。通常生胶包辊后，即可加人配合剂。

 

　　2、混炼 氟橡胶的混炼可在开炼机上进行，容量要比一般合成橡胶小一些（如6英寸炼胶机控制在800克左右，14英寸不超过8000克；1，辊温不能超过60度。温度高虽易混炼，但容易粘辊。

 

　　3、加料顺序 出胶包辊—吸酸剂十补强填充剂十增塑剂―硫化剂十填料。配料加人后，薄通6次，打卷4次，放厚压合下片。

 

　　4、硫化 氟橡胶板的硫化需要分两段进行：一段硫化的目的是使氟橡胶板达到一定程度的交联，起定型作用；二段硫化是使氟橡胶板中的低分子物跑出来。达到充分交联，以改进其物理机械性能。

 

　　一段硫化中，模压制品常出现抽边、流痕、接头不良等，这主要是胶料流动性差和胶料自黏性不好所造成的，因而要严格控制加工工艺中的每个环节（返炼、出片、准备半成品等），以确保产品的质量。二段硫化在鼓风的恒温箱进行。至于氟橡胶板的收缩率，二段后的产品收缩率为2.5%－3%。如果产品的尺寸要求特别精确，则需要实测其收缩率。